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Caja antigua personalizada para cajas de palillos de dientes

Caja antigua personalizada para cajas de palillos de dientes

Breve descripción:

Descripción de la caja de palillos de dientes:

Tipo de decoración y accesorios de mesa: Porta palillos de dientes
Material: Papel,
Características: En stock, de buena calidad y con buen embalaje.
Lugar de origen: Guangdong, China
Nombre de la marca: Fulter
Número de modelo: FL010-caja de palillos de dientes
Tamaño: Personalizado
Color: Según su diseño
Cantidad: 5000 unidades
Tiempo de muestreo: 5-7 días
Tiempo de producción: 2-3 semanas
Condiciones de pago: TT, WU
Lugar de origen: Dongguan
Nombre del producto: Caja de madera para palillos de dientes, estuche para palillos de dientes
Comprador comercial: Restaurantes, servicios de comida rápida y para llevar, fabricación de alimentos y bebidas.
Temporada: Todos los días
Estilo de diseño: Minimalista, Transicional, Oriental

Detalles del producto

Etiquetas de producto

Desde principios del siglo XXI, nuestro país ha impulsado con fuerza el desarrollo de la ciencia y la tecnología, lo que ha transformado muchos productos artesanales tradicionales en procesos de fabricación digital, inteligente y mecanizada, respetuosos con el medio ambiente y renovables. Esto mejora notablemente la eficiencia de la producción y ahorra tiempo y costes. Lo mismo ocurre con la producción de cajas para palillos de dientes, por lo que el proceso de fabricación de la caja de embalaje es el siguiente:
1. En primer lugar, el papel debe cortarse según las especificaciones de producción.
2. Coloque el papel facial en el equipo de impresión inteligente para imprimir el papel facial.
3. Fabricación de un molde para cuchillos de cerveza: la cerveza es una parte importante del proceso de producción. En este paso, el cuchillo y el troquel deben estar alineados, ya que una imprecisión en la alineación afectará seriamente el producto final, incluyendo la caja de embalaje.
4. El proceso de sobreencolado del papel facial sirve para protegerlo de la abrasión, etc., durante la producción de la caja de embalaje.
5. Coloque la tarjeta de papel tisú debajo del manipulador y lleve a cabo una serie de procesos como pegar la caja, para que salga la caja de embalaje del producto semiacabado.
6. La línea de montaje transporta la caja pegada convencionalmente a la posición de la máquina formadora automática, y manualmente coloca la caja pegada en el molde formador, inicia la máquina, y la máquina formadora conduce secuencialmente al lado largo, pliega el lado largo, presiona el lado corto del blíster y presiona el lado corto de la burbuja, la máquina rebota las cajas en la línea de montaje.
7. Finalmente, coloque la caja empaquetada a la derecha en el control de calidad, dóblela con cartón, limpie el pegamento y detecte los productos defectuosos.
Debemos prestar atención a algunos detalles en el proceso de fabricación de la caja de embalaje. Problemas comunes que requieren nuestra atención: 1. Preste atención al anverso y reverso del papel frontal durante el proceso de la cerveza para evitar que el papel frontal pase a través del pegamento, lo que resulta en una abertura de pegamento en el borde de la caja. 2. Preste atención a los ángulos altos y bajos al empacar la tarjeta de la caja, de lo contrario la caja se aplastará en la máquina de moldeo. 3. Al usar la máquina de moldeo, preste atención a que no haya pegamento en el pincel, el palo y la cuchilla, lo que también causa que el pegamento se abra en el borde de la caja. 4. El grosor del pegamento debe ajustarse según los diferentes papeles. No se permite que el pegamento gotee sobre los dientes o utilice pegamento blanco ecológico a base de agua. 5. También debe tenerse en cuenta que la caja de embalaje no puede tener bordes vacíos, aberturas de pegamento, marcas de pegamento, orejas arrugadas, ángulos rotos y una gran desviación de posicionamiento (el posicionamiento de la máquina se ajusta a aproximadamente ± 0,1 mm). En todo el proceso de producción, la caja debe utilizarse con un troquel antes de la producción.

Pruebe una muestra y luego proceda a la producción en masa tras confirmar que no hay ningún problema, para evitar posibles modificaciones si surge algún inconveniente con el chip. Finalmente, confirme que no hay ningún problema antes de la producción en masa. La caja está bien hecha.

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