El problema de las esquinas y las roturas durante el troquelado y la unión. caja de envío postalEl proceso de empaquetado de cajas de color suele ser problemático para muchas empresas de embalaje e impresión. A continuación, analicemos cómo el personal técnico superior gestiona estos problemas.pitillera normal
1. Presión inadecuada que provoca rotura.
1.1 Hay objetos extraños en la ranura de sangría de la placa inferior, lo que provoca unafiladoAumento de la presión durante el troquelado. Esta es una causa común y destructiva de rotura en la producción. Puede provocar la rotura de toda la línea oscura, lo que resulta en el descarte del producto.empaquetado del vaporizador
1.2 Desviación, lo que significa que la placa troquelada o inferior se coloca de forma que el alambre de acero cae sobre el exterior de la ranura de indentación. La rotura causada por este motivo se concentra principalmente en las líneas oscuras en la misma dirección, debido a la falta de ajuste entre la cuchilla de corte o indentación y la plantilla de madera, lo que provoca una desviación bajo presión.
El grosor del alambre de acero y el ancho de la ranura de indentación no se ajustan al material del papel. Según los requisitos del proceso de troquelado, se deben utilizar diferentes alambres de acero para distintos tipos de papel, así como diferentes grosores de placas base y diferentes anchos de líneas ocultas. Si no se ajustan, es fácil que las líneas ocultas se rompan.caja magnética
2. Grietas causadas por el proceso de producción de placas troqueladas.
2.1 Manipulación inadecuada de la posición del alambre de acero o rebabas al cortarlo durante la producción de la placa de troquelado. Si el producto ha sido sometido a un tratamiento superficial durante el troquelado, como la laminación, las rebabas que quedan en el alambre de acero durante el troquelado pueden dañar la resistencia a la tracción de la película superficial, que no puede soportar la fuerza durante el moldeo, lo que provoca grietas.
2.2 La cuchilla de acero y el alambre en la línea oscura tienen una cuchilla y una interfaz. Debido a las irregularidades de la interfaz, pueden producirse desgarros durante el troquelado.
Cuando la almohadilla de esponja de la cuchilla de prensado de alambre no está en la posición adecuada, el prensado de alambre estallará y la deformación y el daño de la cuchilla de prensado de alambre también pueden hacer que el prensado de alambre estallará.
¿Es razonable la combinación de cuchilla y alambre en el molde? Especialmente cuando el diseño no considera el grosor del papel, la superposición entre la cuchilla y la línea no se puede evitar eficazmente, y se producen interferencias durante el moldeo, lo que resulta en una concentración excesiva de fuerza en este punto y la aparición de grietas.
3. Problemas de calidad del material
3.1 Si el contenido de agua del papel es demasiado bajo, este se vuelve quebradizo. Este fenómeno suele ocurrir en invierno, con un clima seco y frío, y una humedad relativa baja, lo que afecta directamente el contenido de humedad del cartón, provocando su rotura tras el prensado. Generalmente, el contenido de humedad del papel base se controla dentro del límite superior (entre el 8 % y el 14 %).
3.2 Material de laminación del papel: La película de polipropileno biaxialmente estirada presenta ligeras grietas, lo que reduce su resistencia a la tracción. La laminación es un método común de tratamiento de superficies para papel, principalmente de película BOPP. Si la película BOPP se daña antes del troquelado, no resistirá la fuerza y explotará al doblarse después del troquelado. La explosión solo ocurre en la capa de la película y, a medida que aumenta la fuerza, se extiende en la dirección de la explosión. La capa inferior del papel no explota, lo que indica que no está relacionada con el papel. Si la película no está rota y el papel ya ha explotado, no está relacionada con la película y existe un problema con el papel.
3.3 La orientación del papel es incorrecta. Al troquelar, si la dirección del alambre de acero de indentación es perpendicular a la dirección de las fibras del papel, lo que causará daño radial a estas, las líneas oscuras son propensas a doblarse, se forman bien y el ángulo es pequeño. Si el alambre de acero de indentación es paralelo a la dirección de las fibras del papel y este no se daña horizontalmente, el alambre oscuro no se dobla fácilmente y forma una esquina redondeada con un ángulo amplio, lo que ejerce una fuerte fuerza de soporte sobre la capa exterior del papel y es propenso a agrietarse. La direccionalidad del papel tiene poco impacto en el troquelado de productos de papel de una sola hoja, pero no es fácil que se rompan las líneas debido a un moldeado deficiente. Sin embargo, tiene un impacto significativo en los productos montados en cartón. Si no se maneja correctamente, no solo el moldeado es deficiente, sino que también es fácil que se rompan las líneas. La razón principal es que las líneas oscuras paralelas a la fibra del papel se rompen en diferentes posiciones, mientras que en la otra dirección no.
3.4 La configuración de la corrugación es demasiado alta. La resistencia al estallido y la resistencia a la compresión del anillo transversal del papel base son factores influyentes. Si la resistencia al plegado del papel interior es demasiado baja, también puede provocar fácilmente el estallido.
3.5 El molde se ha usado demasiado tiempo. Tras un uso prolongado de la placa de troquelado, la cuchilla de prensado de alambre puede aflojarse, lo que provoca que rebote durante el proceso de troquelado y que el prensado de alambre del cartón se rompa. Debido al uso prolongado de la almohadilla de goma, la altura irregular de esta provocó la rotura de la línea de presión.
Hora de publicación: 25 de abril de 2023