Los artículos pequeños tienden a ser desordenados durante el almacenamiento y el transporte, y múltiples artículos generalmente se agrupan de acuerdo con ciertas reglas. El embalaje de la caja de visualización previa al rollo consolidado se refiere a la recolección de muchas piezas pequeñas de artículos empaquetados o sin empacar en una gran unidad de carga que puede ser elevado o blanqueado a través de un contenedor para facilitar el uso de maquinaria para cargar, descargar y manejar operaciones. Los contenedores se pueden dividir aproximadamente en seis categorías de acuerdo con sus formas: contenedores agrupados, contenedores de paletas, bolsas de contenedores, redes de contenedores y contenedores. El propósito del envasado de contenedores es ahorrar mano de obra y reducir el transporte yCaja de visualización previa al rolloCostos de embalaje de bienes.
Caja de visualización previa al rollométodo de embalaje
La agrupación y la contenederización es un método de empaque colectivo que utiliza materiales de fleace para combinar productos como productos de metal, madera o pequeños paquetes en una unidad de transporte de datos independiente. La Figura 7-17 muestra la aplicación de varios flejes y contenedores. Este empaqueCaja de visualización previa al rolloEl proceso consume menos materiales de embalaje, tiene bajo costo, es fácil de almacenar, cargar, descargar y transportar, y tiene las funciones de sellado, sellado, antirrobo y evitación de los artículos que se pierdan o colapsen.
Materiales de tirantes de uso común paraCaja de visualización previa al rollo
Los materiales de fusión de uso común incluyen alambre de acero, correas de acero, poliéster, nylon, polietileno, polipropileno, cloruro de polivinílico y otras correas de plástico y correas para tirantes reforzados. El alambre de acero se usa principalmente para agrupar objetos rígidos como perfiles de metal, tuberías, ladrillos, cajas de madera, etc. Al agrupar las cajas de madera, se incrustarán en los bordes y esquinas de las cajas de madera. Las correas de acero son el tipo de fleace con la mayor resistencia a la tracción. Tienen una pequeña tasa de expansión y básicamente no se ven afectados por factores como la luz solar y la temperatura. Tienen excelentes capacidades de retención de tensión y pueden resistir la tensión de los productos comprimidos de alta resistencia, pero son propensos a oxidarse. Los cinturones de poliéster tienen alta resistencia a la tracción y resistencia al impacto, buenas propiedades de recuperación elástica y capacidades de retención de tensión, buena resistencia química y un buen almacenamiento a largo plazo. Pueden reemplazar las correas de acero para el embalajeCaja de visualización previa al rolloArtículos pesados. Las correas de nylon son elásticas, fuertes, tienen buena resistencia al desgaste, resistencia a la flexión, resistencia al agua, resistencia química y tienen un peso ligero. Se utilizan principalmente para agrupar y embalaje de artículos pesados, paletas, etc. Las correas de polietileno son excelentes materiales de flejado para las operaciones de artesanía. Tienen una buena resistencia al agua y son adecuados para atar a los productos agrícolas con alto contenido de humedad. Pueden mantener una forma confiable y estable, son estables en el almacenamiento y son fáciles de usar. El cinturón de polipropileno es ligero y suave, tiene alta resistencia, es resistente al agua.
Una paleta es un dispositivo de contenedor utilizado para apilar productos en una determinada forma y se puede cargar, descargar y transportar. EmbalajeCaja de visualización previa al rolloes un método de empaque colectivo que combina varios paquetes o productos en una unidad de manejo independiente de cierta manera. Es adecuado para la carga y descarga mecanizada de operaciones de transporte, facilita la gestión de almacenamiento moderna y puede mejorar enormemente la eficiencia de carga y descarga y transporte de bienes. Nivel de gestión de almacenamiento.
1. Caja de visualización previa al rolloproceso de embalaje de paletas
(1) Embalaje de paletasCaja de visualización previa al rolloy sus características, las ventajas del empaque de paletas son un buen rendimiento general, apilamiento suave y estable, lo que puede evitar el fenómeno de los paquetes que caen en cajas durante el almacenamiento, carga, descarga, transporte y otros procesos de circulación. Es adecuado para la carga, descarga y transporte de maquinaria grande. En comparación con el dependencia de la mano de obra y la maquinaria pequeña para cargar y descargar paquetes pequeños, su eficiencia laboral puede mejorarse enormemente, y puede reducir en gran medida la posibilidad de colisión, caída, vertido y manejo aproximado de productos durante el almacenamiento, carga y descarga, transporte y otros procesos de circulación, asegurando la seguridad de la renovación de carga. Sin embargo, el embalaje de paletas aumenta el costo de la producción y el mantenimiento de las paletas, y requiere la compra de la maquinaria de manejo correspondiente. Las estadísticas relevantes muestran que el uso de envases de paletasCaja de visualización previa al rolloEn lugar del embalaje original, puede reducir significativamente los costos de circulación, incluida la reducción del 45% para los electrodomésticos, la reducción del 60% para los productos de papel, la reducción del 55% para los comestibles y la reducción del 15% para el vidrio plano y los ladrillos refractarios.
(2) Métodos de apilamiento de paletas generalmente hay cuatro métodos de apilamiento de paletas, a saber, el tipo de re-visión simple, tipo escalonado hacia adelante e inverso, tipo entrecruzado y apilamiento de tipo escalonado giratorio, como se muestra en la Figura 7-18. Los diferentes métodos de apilamiento tienen sus propias ventajas y desventajas, que deben seleccionarse de acuerdo con la situación específica.
En el apilamiento simple de superposición, los productos en cada capa se organizan de la misma manera, pero no hay supervisión cruzada. Los productos a menudo se separan fácilmente longitudinalmente, tienen poca estabilidad y requieren una alta resistencia a la compresión de la capa inferior de bienes. Desde la perspectiva de mejorar la eficiencia de apilamiento y dar juego completo a la resistencia a la compresión del empaque, el apilamiento superpuesto simple es el mejor método de apilamiento. Los patrones de apilamiento de las capas impares y las capas uniformes de apilamiento escalonado hacia adelante e inverso son 180 ° diferentes. La superposición entre las capas es buena, y la estabilidad de la carga de la paleta es alta. Este método de apilamiento se usa principalmente para paletas rectangulares, y la longitud y el ancho de los bienes son la relación es 3: 2 o 6: 5. Las capas impares y incluso numeradas de apilamiento entrecruzado se apilan en diferentes direcciones. Las direcciones de los patrones de apilamiento de dos capas adyacentes difieren en 90 °. Se usa principalmente para paletas cuadradas. En el apilamiento escalonado, al apilar cada capa, la dirección cambia en 90 ° para formar una superposición para garantizar la estabilidad, pero debido a que el centro es propenso a los agujeros, reduciendo la utilización de la superficie de la paleta, este método de apilamiento se usa principalmente para paletas cuadradas. Para garantizar la científica y la seguridad de las apilaciones de productos en paletas de cierta manera, al diseñar envases de paletas, es necesario consultar el estándar nacional CB4892 "Serie de dimensiones de empaque de transporte rígido de transporte rígido" basado en el tipo de bienes, la masa de carga de paletas y el tamaño de la serie de transporte de bolsas, etc. "," serie de transporte rígido de transporte rígido de cilindro "y la serie de empaquetado de transporte rígido" y dimensiones de la dimensión de la dimensión de la gb 13757 "". Determine el método de apilamiento de bienes en el palet, y la tasa de utilización de la superficie de la paleta generalmente no es inferior al 80%.
Los principios básicos para seleccionar métodos de apilamiento de paletas son:
① Los productos rectangulares rígidos, como los contenedores de madera, papel y metal, deben apilarse de manera escalonada o multicapa y fijadas con embalaje el estiramiento o envasado encogido; ② Papel o artículos de fibra Utilice apilamiento escalonado único o múltiple y sesado cruzado con cinta adhesiva; ③ Los contenedores de metal sellados y otros productos cilíndricos deben apilarse en estilo escalonado único o múltiple y reforzados con cubiertas de madera; ④ A prueba de humedad, impermeable, etc. Los productos y textiles de papel protectores deben apilarse en múltiples capas y escalonarse, y usar empaquetado elástica, empaquetado retráctil o agregar soportes de esquina, cubiertas y otras estructuras de refuerzo; ⑤ Los productos frágiles deben apilarse en capas individuales o múltiples, con soportes de madera agregada estructura de partición; ⑥ Los contenedores o productos cilíndricos de botella de metal se apilan verticalmente en una sola capa para aumentar
La estructura se refuerza con marcos de carga y listones; ⑦ Las bolsas de bienes se apilan en su mayoría de una manera escalonada hacia adelante e inversa. En el embalaje de paletas, el producto de embalaje en la parte inferior lleva la carga de compresión de los productos superiores, y las condiciones de compresión a largo plazo harán que el recipiente o material de empaque se arrastra, afectando la estabilidad del envasado de paletas. Por lo tanto, al diseñar envases de paletas, es necesario verificar la resistencia de apilamiento de los contenedores de empaque y considerar las propiedades de fluencia de los contenedores de envases o materiales de embalaje para garantizar la seguridad de los productos durante el almacenamiento y el transporte.
(3) Método de fijación de paletas Durante el proceso de almacenamiento y transporte de artículos unitarios cargados de paletas, para garantizar su estabilidad, se deben utilizar métodos de fijación apropiados para evitar que se derrumbe. Para los productos que requieren requisitos a prueba de humedad e impermeables, se deben tomar medidas correspondientes. Métodos de fijación de uso común para envases de paletasCaja de visualización previa al rolloIncluya accesorios de agrupación, pegado, envoltura y refuerzo protectores, etc., que también se pueden usar junto entre sí. Los métodos de agrupación y fijación comúnmente usan correas de metal y correas de plástico para correas y paletas horizontal y vertical para evitar que los productos envasados se agiten durante el transporte. () (e) Como se muestra en la Figura 7-19, varios métodos de fijación de paletas. Para envases de paletas que aún no pueden cumplir con el empaque de transporteCaja de visualización previa al rolloRequisitos Después de ser solucionado, se deben seleccionar accesorios de refuerzo protectores según sea necesario. Los accesorios de refuerzo protectores están hechos de papel, plástico de madera, metal u otros materiales.
2.Caja de visualización previa al rolloMétodo de diseño de envasado de paletas
El tamaño de las paletas ha sido estandarizado. Para garantizar el efecto del embalaje de paletas, el embalaje de los productos debe combinarse razonablemente. La calidad del embalaje de paletas afecta directamente la seguridad de los productos envasados en el proceso de circulación. El embalaje de paletas razonable puede mejorar la calidad y la seguridad del embalaje, acelerar la logística y reducir los costos de transporte y envasado. Hay dos métodos de diseño para el embalaje de paletas: "Inside-Out" y "Outside-In".
(1) El método de diseño "Inside-Out" es diseñar el envasado interno, el embalaje exterior y la paleta en secuencia de acuerdo con el tamaño estructural del producto. El producto se empaqueta en paquetes pequeños secuencialmente desde el taller de producción, y luego de acuerdo con múltiples paquetes pequeños o tamaños más grandes, seleccione cajas de empaquetado basados en envases individualesCaja de visualización previa al rollo, luego ensamble las cajas de embalaje seleccionadas en paletas y luego transpórtelas a los usuarios. El proceso de diseño se muestra en la Figura 7-20. Según el tamaño del envasado externo, se puede determinar la forma en que está apilada en la paleta. Dado que hay muchas formas de apilar cajas corrugadas de cierto tamaño en el plano de paleta, es necesario comparar varios métodos y elegir la solución óptima.
Al diseñar envases de paletas, se debe seguir el módulo de empaque reconocido internacionalmente de un cuboides rígido [600, 400], y las dimensiones [1200, 800] y [12001000] en el estándar nacional GB2934 “se deben preferir las dimensiones y tolerancias principales de las paletas planas universales para el transporte intermodal". Palets de la serie para hacer el uso completo de la superficie de la paleta y reducir los costos de embalaje y transporte. El diseño de embalaje de paletas de gran volumen se puede completar utilizando el software de diseño de empaque de apilamiento de paletas.
3. Caja de visualización previa al rolloTecnología de envasado de contenedores
La paleta es un contenedor de tipo marco con alta resistencia y es especialmente adecuada para empacar productos de servicio pesado con estructuras complejas y grandes lotes. Algunos productos tienen lotes grandes y formas complejas y no se pueden empaquetar en paletas. La estructura del marco generalmente está hecha de acero, madera u otros materiales. Su función es arreglar y proteger los elementos, y proporcionar los dispositivos auxiliares necesarios para el levantamiento, el bifurcación y el apilamiento de productos después del ensamblaje. Este tipo de estructura de marco se llama paleta, que se puede reciclar y reutilizar durante mucho tiempo.
Un contenedor es una caja de facturación a gran escala integral y un contenedor de empaque grande para productos de envasado de contenedores. Por lo general, se produce y se usa de acuerdo con los estándares internacionales. El transporte de contenedores tiene ventajas incomparables sobre otros modos de transporte y se ha convertido en la forma principal de transporte de carga en todo el mundo.
El Comité Técnico de Contenedores ISO/TC104 de la Organización Internacional de Estandarización define un contenedor como "un contenedor que puede reutilizarse durante mucho tiempo y tiene suficiente fuerza; Se puede transferir durante el tránsito sin mover los productos en el contenedor, se puede cambiar directamente, se puede cargar y descargar rápidamente, y puede transferirse directamente de un medio de transporte transferido convenientemente a otro medio de transporte, conveniente para llenar y vaciar bienes, y un contenedor de transporte con un volumen de más de 1 m ". Hay muchas formas de clasificar los contenedores, y se dividen en contenedores de aluminio, contenedores de acero y contenedores de fibra de vidrio de acuerdo con los materiales. . Según la estructura, se dividen en contenedores de pilares, contenedores plegables, contenedores de cáscara delgada y contenedores de marco. Según el propósito, se dividen en contenedores generales y contenedores especiales. Los contenedores de uso general, es decir, los contenedores de carga secos generales, son los contenedores más utilizados con un alto grado de estandarización. Generalmente se usan para transportar productos o paquetes industriales terminados que no requieren regulación de la temperatura. Los contenedores especiales son contenedores con requisitos especiales para paquetes o productos específicos, como contenedores a granel, contenedores abiertos, contenedores refrigerados, contenedores aislados, contenedores ventilados, contenedores de paredes laterales completamente abiertos, contenedores de estantes, contenedores de tanques y contenedores cercados. esperar.
Envasado de contenedoresCaja de visualización previa al rolloLa tecnología incluye principalmente la preparación del plan de estiba de carga de contenedores, la selección del modo de transporte y el método de transferencia de carga
etc. Para obtener requisitos relevantes, consulte los estándares de transporte de contenedores.
Tiempo de publicación: marzo-22-2024