Los artículos pequeños tienden a ensuciarse durante el almacenamiento y el transporte, y generalmente se agrupan varios artículos de acuerdo con ciertas reglas. El embalaje consolidado en caja expositora preenrollada se refiere a la recogida de muchas piezas pequeñas de mercancías empaquetadas o sin embalar en una unidad de carga grande que puede izarse o elevarse con montacargas a través de un contenedor para facilitar el uso de maquinaria para las operaciones de carga, descarga y manipulación. Los contenedores se pueden dividir aproximadamente en seis categorías según su forma: contenedores agrupados, contenedores para paletas, bolsas para contenedores, redes para contenedores y contenedores. El propósito del embalaje de contenedores es ahorrar mano de obra y reducir el transporte ycaja de presentación previa al rollocostos de embalaje de mercancías.
Caja de presentación previa al rollométodo de embalaje
El empaquetado y la contenedorización es un método de embalaje colectivo que utiliza materiales de flejado para combinar productos como productos metálicos, madera o paquetes pequeños en una unidad de transporte de datos independiente. La Figura 7-17 muestra la aplicación de diversos flejes y contenedores. este embalajecaja de presentación previa al rolloEl proceso consume menos materiales de embalaje, tiene bajo costo, es fácil de almacenar, cargar, descargar y transportar, y tiene las funciones de sellar, sellar, antirrobo y evitar que los artículos se pierdan o colapsen.
Materiales de flejado comúnmente utilizados paracaja de presentación previa al rollo
Los materiales de flejado comúnmente utilizados incluyen alambre de acero, flejes de acero, poliéster, nailon, polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo y otros flejes de plástico y flejes reforzados. El alambre de acero se utiliza principalmente para agrupar objetos rígidos como perfiles metálicos, tuberías, ladrillos, cajas de madera, etc. Al agrupar cajas de madera, quedarán incrustados en los bordes y esquinas de las cajas de madera. Los flejes de acero son el tipo de flejes con mayor resistencia a la tracción. Tienen una pequeña tasa de expansión y básicamente no se ven afectados por factores como la luz solar y la temperatura. Tienen excelentes capacidades de retención de tensión y pueden soportar la tensión de productos comprimidos de alta resistencia, pero son propensos a oxidarse. Las correas de poliéster tienen alta resistencia a la tracción y al impacto, buenas propiedades de recuperación elástica y capacidades de retención de tensión, buena resistencia química y buen almacenamiento a largo plazo. Pueden sustituir las correas de acero para embalajecaja de presentación previa al rolloartículos pesados. Las correas de nailon son elásticas, fuertes, tienen buena resistencia al desgaste, resistencia a la flexión, resistencia al agua, resistencia química y son livianas. Se utilizan principalmente para agrupar y empaquetar artículos pesados, paletas, etc. Las correas de polietileno son excelentes materiales de flejado para operaciones artesanales. Tienen buena resistencia al agua y son adecuados para flejar productos agrícolas con alto contenido de humedad. Pueden mantener una forma confiable y estable, son estables durante el almacenamiento y son fáciles de usar. El cinturón de polipropileno es ligero y suave, tiene alta resistencia y es resistente al agua.
Un palet es un dispositivo contenedor que se utiliza para apilar mercancías de una forma determinada y que puede cargarse, descargarse y transportarse. embalaje de paletascaja de presentación previa al rolloEs un método de embalaje colectivo que combina varios paquetes o mercancías en una unidad de manipulación independiente de una determinada manera. Es adecuado para operaciones de transporte mecanizadas de carga y descarga, facilita la gestión de almacenamiento moderna y puede mejorar en gran medida la eficiencia de carga, descarga y transporte de mercancías. Nivel de gestión de almacenamiento.
1. Caja de presentación previa al rolloproceso de embalaje de paletas
(1) Embalaje de paletascaja de presentación previa al rolloy sus características Las ventajas del embalaje con paletas son un buen rendimiento general, un apilamiento suave y estable, que puede evitar el fenómeno de que los paquetes caigan en cajas durante el almacenamiento, carga, descarga, transporte y otros procesos de circulación. Es adecuado para carga, descarga y transporte de maquinaria de gran tamaño. En comparación con depender de mano de obra y maquinaria pequeña para cargar y descargar paquetes pequeños, su eficiencia en el trabajo se puede mejorar enormemente y puede reducir en gran medida la posibilidad de colisiones, caídas, vertidos y manipulación brusca de mercancías durante el almacenamiento, carga y descarga, transporte y otros procesos de circulación, garantizando la seguridad de la rotación de la carga. Sin embargo, el embalaje en palés aumenta el coste de producción y mantenimiento de los palés y requiere la compra de la maquinaria de manipulación correspondiente. Las estadísticas relevantes muestran que el uso de embalajes en paléscaja de presentación previa al rolloen lugar del embalaje original puede reducir significativamente los costos de circulación, incluida una reducción del 45% para electrodomésticos, una reducción del 60% para productos de papel, una reducción del 55% para comestibles y una reducción del 15% para vidrio plano y ladrillos refractarios.
(2) Métodos de apilamiento de paletas Generalmente existen cuatro métodos de apilamiento de paletas, a saber, el tipo de revisión simple, el tipo escalonado hacia adelante y hacia atrás, el tipo entrecruzado y el tipo de apilamiento escalonado giratorio, como se muestra en la Figura 7-18. Los diferentes métodos de apilamiento tienen sus propias ventajas y desventajas, que deben seleccionarse según la situación específica.
En el apilamiento superpuesto simple, los productos de cada capa se disponen de la misma manera, pero no hay superposición cruzada. Los productos a menudo se separan fácilmente longitudinalmente, tienen poca estabilidad y requieren una alta resistencia a la compresión de la capa inferior de los productos. Desde la perspectiva de mejorar la eficiencia del apilamiento y aprovechar al máximo la resistencia a la compresión del embalaje, el apilamiento superpuesto simple es el mejor método de apilamiento. Los patrones de apilamiento de las capas impares y de las capas pares de apilamiento escalonado hacia adelante y hacia atrás son 180° diferentes. La superposición entre las capas es buena y la estabilidad de la carga del palé es alta. Este método de apilamiento se utiliza principalmente para paletas rectangulares, y la longitud y el ancho de la mercancía son de 3:2 o 6:5. Las capas pares e impares de apilamiento entrecruzado se apilan en diferentes direcciones. Las direcciones de los patrones de apilamiento de dos capas adyacentes difieren en 90°. Se utiliza principalmente para palets cuadrados. En el apilamiento escalonado, al apilar cada capa, la dirección se cambia 90° para formar una superposición y garantizar la estabilidad, pero debido a que el centro es propenso a tener agujeros, lo que reduce la utilización de la superficie de la paleta, este método de apilamiento se usa principalmente para paletas cuadradas. . Para garantizar la cientificidad y la seguridad del apilamiento de mercancías en paletas de cierta manera, al diseñar el embalaje de paletas, es necesario consultar la norma nacional CB4892 "Serie de dimensiones de embalaje de transporte cuboide rígido" según el tipo de mercancía, carga de paleta masa y tamaño, etc. “, GB 13201 “Serie de dimensiones de embalaje de transporte de cilindros rígidos” y GB 13757 “Serie de dimensiones de embalaje de transporte de bolsas” y otras normas para determinar razonablemente el método de apilamiento de mercancías. en la plataforma, y la tasa de utilización de la superficie de la plataforma generalmente no es inferior al 80%.
Los principios básicos para seleccionar métodos de apilado de palets son:
① Los productos rectangulares rígidos, como contenedores de madera, papel y metal, deben apilarse en forma escalonada de una o varias capas y fijarse con embalajes extensibles o retráctiles; ② Productos de papel o fibra Utilice apilamiento escalonado de una o varias capas y sellado transversal con cinta flejadora; ③ Los contenedores metálicos sellados y otros productos cilíndricos deben apilarse en forma escalonada de una o varias capas y reforzarse con cubiertas de madera; ④ A prueba de humedad, impermeable, etc. Los productos de papel y textiles protectores deben apilarse en varias capas y escalonarse, y utilizar embalajes elásticos, embalajes retráctiles o agregar soportes en las esquinas, cubiertas y otras estructuras de refuerzo; ⑤ Los productos frágiles deben apilarse en una o varias capas, con soportes de madera añadidos. Estructura de partición; ⑥ Los contenedores o productos cilíndricos de botellas de metal se apilan verticalmente en una sola capa para aumentar
La estructura está reforzada con marcos de carga y listones; ⑦ Las bolsas de mercancías se apilan en su mayoría de forma escalonada hacia adelante y hacia atrás. En el embalaje con paleta, el producto de embalaje en la parte inferior soporta la carga de compresión de los productos superiores, y las condiciones de compresión a largo plazo harán que el contenedor o el material del embalaje se deslice, afectando la estabilidad del embalaje con paleta. Por lo tanto, al diseñar el embalaje de paletas, es necesario comprobar la resistencia al apilamiento de los contenedores de embalaje y considerar las propiedades de fluencia de los contenedores de embalaje o de los materiales de embalaje para garantizar la seguridad de las mercancías durante el almacenamiento y el transporte.
(3) Método de fijación de paletas Durante el proceso de almacenamiento y transporte de mercancías unitarias cargadas en paletas, para garantizar su estabilidad, se deben utilizar métodos de sujeción adecuados para evitar que colapse. Para productos que requieren requisitos de resistencia a la humedad y al agua, se deben tomar las medidas correspondientes. Métodos de fijación más utilizados para embalajes en palés.caja de presentación previa al rolloIncluye accesorios para agrupar, pegar, envolver y reforzar la protección, etc., que también se pueden utilizar en conjunto. Los métodos de agrupamiento y sujeción comúnmente utilizan correas metálicas y correas de plástico para sujetar paquetes y paletas horizontal y verticalmente para evitar que los productos empaquetados se agiten durante el transporte. () (e) Como se muestra en la Figura 7-19, varios métodos de fijación de paletas. Para embalajes de palés que aún no pueden cumplir con el embalaje de transportecaja de presentación previa al rolloRequisitos después de ser reparados, los accesorios de refuerzo protector deben seleccionarse según sea necesario. Los accesorios de refuerzo protector están hechos de papel, madera, plástico, metal u otros materiales.
2.Caja de presentación previa al rollométodo de diseño de embalaje de paletas
Se ha estandarizado el tamaño de los palets. Para garantizar el efecto del embalaje en paletas, el embalaje en cajas de los productos debe combinarse razonablemente. La calidad del embalaje en palés incide directamente en la seguridad de los productos envasados en el proceso de circulación. Un embalaje en palés razonable puede mejorar la calidad y la seguridad del embalaje, acelerar la logística y reducir los costos de transporte y embalaje. Existen dos métodos de diseño para el embalaje en palés: “de adentro hacia afuera” y “de afuera hacia adentro”.
(1) El método de diseño "de adentro hacia afuera" consiste en diseñar el embalaje interior, el embalaje exterior y la paleta en secuencia de acuerdo con el tamaño estructural del producto. El producto se empaqueta en paquetes pequeños secuencialmente desde el taller de producción y luego de acuerdo con múltiples paquetes pequeños o tamaños más grandes. Seleccione cajas de embalaje según el embalaje individual.caja de presentación previa al rollo, luego ensamblar las cajas de embalaje seleccionadas en paletas y luego transportarlas a los usuarios. El proceso de diseño se muestra en la Figura 7-20. Según el tamaño del embalaje exterior, se puede determinar la forma en que se apila en el palet. Dado que hay muchas formas de apilar cajas de cartón ondulado de un determinado tamaño en el plano de la plataforma, es necesario comparar varios métodos y elegir la solución óptima.
Al diseñar el embalaje de paletas, se debe seguir el módulo de embalaje de un cuboide rígido reconocido internacionalmente [600, 400] y las dimensiones [1200, 800] y [12001000] en la norma nacional GB2934 “Principales dimensiones y tolerancias de paletas planas universales para Debería preferirse el transporte intermodal”. Palets en serie para aprovechar al máximo la superficie del palet y reducir los costes de embalaje y transporte. El diseño de embalajes para palés de gran volumen se puede completar utilizando un software de diseño de embalajes para apilamiento de palés.
3. Caja de presentación previa al rollotecnología de embalaje de contenedores
El palet es un contenedor tipo bastidor de alta resistencia y es especialmente adecuado para envasar productos pesados con estructuras complejas y lotes grandes. Algunos productos tienen lotes grandes y formas complejas y no se pueden empaquetar en paletas. La estructura del marco suele estar hecha de acero, madera u otros materiales. Su función es fijar y proteger artículos, y proporcionar los dispositivos auxiliares necesarios para la elevación, elevación y apilado de productos después del montaje. Este tipo de estructura de marco se llama paleta y puede reciclarse y reutilizarse durante mucho tiempo.
Un contenedor es una caja integral de facturación a gran escala y un contenedor de embalaje grande para productos de embalaje en contenedores. Generalmente se produce y utiliza de acuerdo con las normas internacionales. El transporte de contenedores tiene ventajas incomparables sobre otros modos de transporte y se ha convertido en la principal forma de transporte de carga a nivel mundial.
El Comité Técnico de Contenedores ISO/TC104 de la Organización Internacional de Normalización define un contenedor como “un contenedor que puede reutilizarse durante un largo tiempo y tiene suficiente resistencia; se puede transferir durante el tránsito sin mover las mercancías en el contenedor, se puede cambiar directamente, se puede cargar y descargar rápidamente y se puede transferir directamente desde un medio de transporte Convenientemente transferido a otro medio de transporte, conveniente para llenar y vaciar mercancías y un contenedor de transporte con un volumen de más de 1 m”. Hay muchas formas de clasificar los contenedores, y se dividen en contenedores de aluminio, contenedores de acero y contenedores de fibra de vidrio según los materiales. . Según su estructura, se dividen en contenedores de columna, contenedores plegables, contenedores de carcasa fina y contenedores de estructura. Según su finalidad, se dividen en contenedores generales y contenedores especiales. Los contenedores de uso general, es decir, los contenedores de carga seca general, son los contenedores más utilizados con un alto grado de estandarización. Generalmente se utilizan para transportar productos industriales terminados o paquetes que no requieren regulación de temperatura. Los contenedores especiales son contenedores con requisitos especiales para paquetes o mercancías específicos, como contenedores a granel, contenedores con tapa abierta, contenedores refrigerados, contenedores aislados, contenedores ventilados, contenedores con paredes laterales completamente abiertas, contenedores para platos, contenedores cisterna y contenedores cercados. esperar.
Embalaje de contenedorescaja de presentación previa al rolloLa tecnología incluye principalmente la preparación del plan de estiba de carga del contenedor, la selección del modo de transporte y el método de entrega de la carga.
etc. Para conocer los requisitos pertinentes, consulte las normas de transporte de contenedores.
Hora de publicación: 22 de marzo de 2024