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¿Cómo elegir el embalaje adecuado para tu producto?
Con el desarrollo de la tecnología de embalaje y la continua actualización de la tecnología de impresión y embalaje, el proceso de producción de cajas de embalaje también se ha simplificado. Muchas exposiciones y producciones cinematográficas anteriores ya no están disponibles. El proceso específico es el siguiente:

1. Diseño

Muchos diseños de cajas de embalaje ya son diseñados libremente por empresas o clientes, o son diseñados por una empresa de diseño, ya que el diseño es el primer paso: determinar el patrón, tamaño, estructura, color, etc., que se desea. Por supuesto, la fábrica de impresión de cajas de embalaje también ofrece servicios para ayudar a los clientes con el diseño.

2. Prueba

Para personalizar por primera vez la caja de embalaje impresa, generalmente es necesario crear una muestra digital. Si las exigencias son más estrictas, incluso es necesario imprimirla en una impresora para obtener una muestra real, ya que al imprimir una muestra digital, el color puede variar al imprimirse en grandes cantidades. Las pruebas garantizan la consistencia del color en la producción en masa.
3. Publicación

Tras la confirmación de la prueba, el lote puede producirse con normalidad. Para la producción en la fábrica de embalaje e impresión, este es el primer paso. El proceso de color de las cajas de embalaje actuales es muy atractivo, por lo que los colores de las versiones publicadas también son variados, y muchas cajas de embalaje no solo tienen cuatro colores básicos, sino también colores planos, como rojo especial, azul especial y negro. Todos estos son colores planos, diferentes de los cuatro colores habituales. Varios colores son varias planchas de impresión PS, y el color plano es único.

4. Materiales de papel

La elección del color del material de embalaje se determinó durante la prueba. A continuación, se muestra el tipo de papel utilizado para la impresión de la caja.

1. El papel de cobre simple, también llamado cartón blanco, es adecuado para embalajes de cajas de color e impresión de cajas individuales. Su peso general es de 250 a 400 gramos.

2. Papel estucado El papel estucado se utiliza como caja de embalaje, que generalmente se utiliza como papel de montaje, es decir, el patrón se imprime en el papel estucado y luego se monta en el tablero gris o la caja de madera, que generalmente es adecuado para la producción de embalaje de caja de tapa dura.

3. Papel de pizarra blanca. El papel de pizarra blanca es blanco por una cara y gris por la otra. La superficie blanca está impresa con patrones. Es útil para hacer una sola caja, y algunos usan una caja de cartón montada. No explicaré más sobre este papel aquí.
5. Impresión

El proceso de impresión de cajas de color es muy exigente. Los problemas más comunes son la diferencia de color, las manchas de tinta, la sobreimpresión por la posición de la aguja, los arañazos y otros problemas que también dificultan el proceso de posimpresión.

Seis, tratamiento de la superficie de impresión.

El tratamiento de la superficie y el embalaje en caja de color son comunes con pegamento brillante, pegamento sobre mate, UV, barniz sobre mate, aceite sobre mate y bronceado, etc.
7. Troquelado

El troquelado también se conoce como "cerveza" en la industria del embalaje y la impresión. Es una parte crucial del proceso de posimpresión, y también la última. Si no se realiza correctamente, el esfuerzo previo será en vano. Al troquelar y moldear, preste atención a la hendidura. No rompa el alambre ni troquele.

Ocho, unión

Muchas cajas de embalaje de color requieren ser pegadas, y algunas cajas con estructuras especiales no requieren pegamento, como las cajas de aviones y las cubiertas de cielo y tierra. Tras el pegado, se pueden embalar y enviar tras pasar la inspección de calidad.

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