Se presentan dos tipos de errores de distinta naturaleza paracajas de cigarrillos de cartónpuede compensarse mediante diferentes métodos.
Los errores del sistema siguen ciertas reglas cambiantes. Tras identificar su magnitud y dirección, pueden solucionarse ajustando o revisando el equipo. En el caso de los errores accidentales, no parece existir una regularidad aparente. Sin embargo, se utilizan métodos estadísticos matemáticos para determinar el patrón general de errores de empaquetado de un lote de paquetes.
(1) Determinar el límite de calidad NCA. El fabricante y el usuario negocian para determinar el límite de calidad de aceptación y lo incluyen en la especificación técnica o el contrato de pedido. En principio, los límites de calidad de aceptación se estipulan por separado según la clasificación de los productos no calificados. El límite de calidad de recepción especificado para la Clase A es menor que el límite de calidad de recepción especificado para la Clase B, y el límite de calidad de recepción especificado para la Clase C es mayor que el límite de calidad de recepción especificado para la Clase B. Además, podemos considerar la reestipulación de algunos artículos no calificados individuales en la misma categoría, o podemos considerar la reestipulación del límite de calidad de recepción entre diferentes categorías. Los límites de calidad de aceptación se expresan como el número de fallas por cada 100 productos empacados. Por ejemplo, los límites de calidad de aceptación para cajas de cartón corrugado son: 1.0 para la Clase A, 4.0 para la Clase B y 6.5 para la Clase C.
(2) Determine el plan de muestreo, es decir, el tamaño de la muestra y el número de aceptaciones y rechazos según el tipo de plan. La norma GB/T 2828.1-2003 establece planes de muestreo primario y secundario normales, estrictos y flexibles. Esto permite ajustar el rigor del plan oportunamente según los cambios en la calidad, y lograr un resultado de muestreo más satisfactorio con una muestra más pequeña. La Tabla 8-10 presenta un plan de muestreo para la inspección normal como referencia.
(3) Tomar muestras e inspeccionarlas.
(4) Determinar si la inspección lote por lote está calificada o no, y elaborar un plan de eliminación posterior a la inspección. 2. Ejemplos de inspección
La inspección de un producto envasado en lotes de 10 000 piezas se lleva a cabo de acuerdo con la norma GB/T2828.1-2003 «Plan de muestreo de inspección lote por lote recuperado por límite de calidad de aceptación (NCA)», y se adopta el nivel de inspección general II. Utilice el plan de muestreo único de inspección normal y verifique el código de tamaño de muestra de la Tabla 8-9 hasta L; luego verifique el tamaño de muestra de la Tabla 8-10 hasta 200 y seleccione muestras aleatoriamente. De acuerdo con las tres categorías de límites de calidad de recepción: la categoría A es 1,0, la categoría B es 4,0 y la categoría C es 6,5. Se puede ver en la Tabla 8-10 que la fila con el código de tamaño de muestra L y AOL = 1,0, 4,0, 6,5. En la intersección de las columnas, lea [5,6], [14,15], [21,
Es el número de productos rechazados en tres categorías porcajas de cigarrillos de cartón:A, D y C.
Si el número de productos defectuosos en la muestra es mayor o igual al número de productos defectuosos, no es igual al número de productos defectuosos. Por ejemplo, si se extraen 2000 productos de la línea de producción para inspección y se detectan 5, este lote de productos de embalaje se considera no apto.
3 productos no fueron calificados en la categoría A, 4 productos no fueron calificados en la categoría B, 2 productos no fueron calificados en las categorías A y B, 3 productos no fueron calificados en las categorías B y C, y 5cajas de cigarrillos de cartónLos productos no fueron calificados en la Categoría C. Entonces, el número de productos no calificados en la Categoría A, Categoría B y Categoría C son 79 y 8 respectivamente, y el número total de productos no calificados es 24. El número de productos no calificados en las categorías A, B y C es 7, 7 y 5 respectivamente, y el número total de productos no calificados es 19.
Cuando el número de productos no calificados alcanza el número de rechazo, se requiere un análisis detallado para determinar si este lote de productos envasados será rechazado. En ocasiones, es necesario adoptar un enfoque de compromiso, como aceptarlo pero advirtiendo que se requieren medidas correctivas, o rechazarlo pero aceptar recibirlo tras la clasificación o reprocesamiento.
Implementación decajas de cigarrillos de cartóninspección de calidad del embalaje
cajas de cigarrillos de cartónLos productos envasados deben someterse a un control de calidad durante el proceso de producción, y la maquinaria y los equipos deben ajustarse según la información obtenida para mantener los valores característicos de calidad especificados dentro de los límites requeridos. Tras recibir los productos envasados, los usuarios deben realizar inspecciones de calidad para determinar si cumplen con las especificaciones técnicas de fabricación y verificar si presentan daños evidentes durante el transporte.
(1) Contenido de la inspección de calidad. La inspección es el derecho fundamental de los usuarios a recibir los productos. Puede ser una inspección completa o una inspección por muestreo. El contenido básico de la inspección es: ① Formular especificaciones técnicas paracajas de cigarrillos de cartónProductos de embalaje. ② Desarrollar criterios de evaluación. ③ Utilizar herramientas y métodos de inspección fiables. ④ Registrar los datos de inspección. ⑤ Presentar sugerencias para el procesamiento de los resultados de la inspección. ⑥ Presentar los datos de inspección y las sugerencias al departamento de gestión de calidad.
(2) Implementación específica de la inspección de calidad
La inspección de calidad específica de diversoscajas de cigarrillos de cartónLos productos de embalaje son diferentes. Aquí tomamos como ejemplo la inspección de calidad de botellas y frascos de vidrio, cajas plegables, etc. Otros productos pueden servir de referencia.
1. Botellas y frascos de vidrio
(1) Especificaciones técnicas para botellas y frascos de vidrio
1. Forma. La forma básica de las botellas y frascos de vidrio depende principalmente del tipo y la cantidad de artículos que contienen. Una vez determinada la forma de la botella, se debe dibujar un plano de trabajo para mostrar la apariencia del envase. Generalmente se representa mediante tres vistas, vistas parciales ampliadas y vistas tridimensionales adicionales. 2. Tamaño. Las dimensiones importantes de las botellas y frascos de vidrio deben anotarse en los planos de trabajo, con las tolerancias indicadas, e incluir también otros elementos como la capacidad. Las dimensiones y tolerancias deben negociarse con el fabricante, ya que sus máquinas para fabricar botellas tienen alturas y diámetros fijos, lo que a menudo limita la forma y el tamaño de las botellas y latas. Las máquinas para fabricar botellas más utilizadas generalmente limitan la altura de las botellas y latas a 25-300 mm. El diámetro de las botellas y latas está relacionado con la cantidad de botellas y latas producidas en una sección de la máquina, y su diámetro oscila entre 12 y 150 mm. 3. Tolerancia. Las botellas de vidrio se ven afectadas por algunos factores durante el proceso de moldeo, lo que provoca diferencias en la forma y el tamaño. Por lo tanto, se debe dar un rango aceptable de variación o tolerancia al tamaño de las botellas. Las tolerancias estándar se aplican al volumen (mL), masa (kg), altura (mm) y diámetro (mm). La tolerancia de capacidad de botellas pequeñas y latas es del 15%, y la tolerancia de capacidad de botellas grandes y latas es inferior al 1%. La tolerancia de capacidad de varias botellas y latas está entre estos dos límites. La tolerancia de masa es aproximadamente el 5% de la masa especificada de la botella, y el rango de variación de altura es del 0,5% al 0,8% de la altura total. Para viales con un diámetro mínimo de aproximadamente 25 mm, la tolerancia de diámetro es del 8%, para botellas con un diámetro máximo de 200 mm, la tolerancia es del 1,5%, y para otras botellas y latas, la tolerancia está entre estos dos límites.
2. Cartón plegable
②Línea de hendidura. Las líneas de hendidura deben ser uniformes y de cierta profundidad para que la caja pueda formar un contorno recto y una forma de plegado nítida. Al plegar y aplanar la caja a 180°, para minimizar las grietas en la línea de hendido, se debe utilizar una cuchilla de hendido con ruedas transparentes para ondular la línea, y la cuchilla de plegado debe estar alineada con el centro de la línea de hendido en la superficie de la caja. Todos los bordes troquelados deben estar limpios y planos.
Todas las áreas que requieran hendiduras deben preprensarse para garantizar una producción normal en el embalaje. ③Planitud. Las cajas deben estar planas, sin deformaciones ni deformaciones, ni separadas ni pegadas. ④Limpieza. Limpie y frote las cajas antes de embalarlas para eliminar el polvo y los residuos del troquelado en su superficie.
⑤Impresión. La impresión en el cartón debe cumplir con los estándares de color y garantizar que los gráficos y el texto estén coordinados y sean atractivos. ⑥Regulaciones de gestión de alimentos y medicamentos.cajas de cigarrillos de cartónLos embalajes utilizados en la producción no deben contener ninguna sustancia migratoria que exceda los límites establecidos por las autoridades alimentarias y farmacéuticas y sus departamentos subordinados.
Confeti. ⑦Empaque y venta. Las cajas impresas deben embalarse conforme a la normativa. Pueden embalarse en cajas de cartón corrugado y sellarse con cinta adhesiva, o apilarse en palés y envolverse con film estirable o retráctil. Cada unidad de embalaje debe indicar el fabricante, el número de cajas, el tipo y tamaño de las cajas, la fecha de fabricación y el número de lote, etc.
⑧ Almacenamiento, carga y descarga. Las cajas deben almacenarse en un lugar limpio, a temperatura ambiente y con una humedad relativa del 40 % al 60 %. Las cajas que contienen cajas no deben apilarse de lado, ni colocarse cerca de radiadores u otras fuentes de calor, ni en lugares donde se dañen fácilmente. Sobre suelos húmedos. Al retirar las cajas, siga el principio de "primero en entrar, primero en salir" y abra tantas como necesite.
(2) Clasificación de cajas de cartón ondulado no calificadas
① La categoría A no está calificada. Evita que la caja contenga productos e impide la impresión y el marcado en ella.
a. La fuerza de apertura o fuerza de rebote de la caja es demasiado grande.
b. Las dimensiones exceden la tolerancia especificada en los planos de diseño estructural.
c. La caja está dañada, tiene agujeros o rayones, lo que provoca que el patrón impreso se raye o se vea borroso.
d. Hay un error en uno o varios colores impresos.
e. Los colores de impresión no están registrados, lo que provoca que el patrón aparezca borroso.
La sangría está desalineada y no se puede formar, rellenar ni sellar durantecajas de cigarrillos de cartón Producción de embalajes.
② La categoría B no cumple los requisitos. El cartón es prácticamente inservible o parece de mala calidad.
a. El patrón impreso tiene manchas o rayones en la superficie, dejando al descubierto cartón o pintura calcárea.
b. Una sangría incompleta o insuficiente dificulta el conformado de la caja en la línea de producción, lo que reduce la eficiencia del empaque. c. Al cerrar la solapa de cierre inferior automático, el receptáculo no se abre correctamente. d. Se perforan orificios fáciles de abrir en el lateral de la caja. No es adecuado.
③La categoría C no está calificada. Solo afecta la apariencia, pero no el uso.
a. La superficie de impresión es rugosa y la calidad del pulido es deficiente.
b. El color de impresión es ligeramente estándar.
Los límites de calidad de recepción no calificados anteriores son: Clase A 0,4; Clase B 1,0; Clase C 2,5.
(3) Inspección de cajas. El fabricante de cajas debe realizar un control de calidad e inspección eficaces para garantizar que cumplan con las especificaciones técnicas. Si un lote completo de productos no cumple con los requisitos debido a un rendimiento deficiente de las cajas, el departamento de gestión de calidad del fabricante tiene derecho a solicitar una nueva inspección.
En la sociedad moderna, aunque hacercajas de cigarrillos de cartónLa gente ha establecido los conceptos de protección del medio ambiente y desarrollo sostenible.
Los envases deben tener propiedades ecológicas, ser libres de contaminación y fáciles de manipular. La tendencia general del desarrollo económico mundial se basa en el concepto científico de desarrollo orientado a las personas, integral, coordinado y sostenible. Es necesario garantizar que el crecimiento económico esté coordinado con la población, los recursos y el medio ambiente, y que se conceda el mismo énfasis al desarrollo económico y a la protección ambiental. El crecimiento económico debe basarse en la capacidad de carga de los recursos y el entorno ecológico, con el fin de construir una sociedad orientada a la conservación y respetuosa con el medio ambiente. Se ha creado un nuevo concepto popular de "envases sostenibles". Un "envases sostenibles" requiere que se consideren la optimización de materiales y energía en el diseño de envases, el rendimiento y el coste de los envases para cumplir con los requisitos del mercado, y el uso de la regeneración en...cajas de cigarrillos de cartónProcesos de fabricación, transporte y reciclaje de envases. Energía, máximo aprovechamiento de materiales renovables y reciclables, reciclaje de alta eficiencia, aportando materias primas valiosas para productos reciclados, beneficiando a individuos y grupos durante el...cajas de cigarrillos de cartónEl ciclo de vida del embalaje y la garantía de seguridad y salud. Es coherente con el concepto de economía circular, es decir, se centra en el uso eficiente y el reciclaje de los recursos, y considera el "bajo consumo, bajas emisiones y alta eficiencia" como sus características básicas. Es una alternativa a la "producción en masa, el consumo masivo y el desperdicio masivo". Un cambio fundamental en el modelo tradicional de crecimiento de los recursos. La industria del embalaje debe adaptarse a las necesidades del desarrollo de la economía circular. El embalaje incluye una nueva definición: "embalaje verde".
Hora de publicación: 17 de abril de 2024