Dos tipos de errores de distinta naturaleza paracajas de cigarrillos de cartónpuede compensarse mediante diferentes métodos.
Los errores del sistema tienen ciertas reglas cambiantes. Después de identificar su magnitud y dirección, se pueden solucionar ajustando o revisando el equipo. En el caso de errores accidentales, aparentemente no hay regularidad. Sin embargo, utilizando métodos de estadística matemática para descubrir el patrón general de errores de empaque para un lote de paquetes
(1) Determinar el límite de calidad AQL. El fabricante y el usuario negocian para determinar el límite de calidad de aceptación y lo plasman en la especificación técnica o el contrato de pedido. En principio, los límites de calidad de aceptación se estipulan por separado según la clasificación de no conformidades. El límite de calidad de recepción especificado para la Clase A es menor que el límite de calidad de recepción especificado para la Clase B, y el límite de calidad de recepción especificado para la Clase C es mayor que el límite de calidad de recepción especificado para la Clase B. Además, podemos considerar la posibilidad de volver a estipular algunos o algunos artículos no conformes en la misma categoría, o podemos considerar la posibilidad de volver a estipular el límite de calidad de recepción entre diferentes categorías. Los límites de calidad de aceptación se expresan como el número de fallos por cada 100 productos empaquetados. Por ejemplo, los límites de calidad de aceptación para cajas de cartón corrugado son: 1,0 para la Clase A, 4,0 para la Clase B y 6,5 para la Clase C.
(2) Determinar el plan de muestreo, es decir, el tamaño de la muestra y el número de aceptaciones y rechazos según el tipo de plan de muestreo. La norma GB/T 2828.1-2003 proporciona planes de muestreo primario y secundario normales, estrictos y flexibles. Esto permite modificar el rigor del plan de manera oportuna según los cambios en la calidad, y lograr un efecto de muestreo más satisfactorio con una muestra menor. La Tabla 8-10 presenta un plan de muestreo para inspección normal a modo de referencia.
(3) Tomar muestras e inspeccionar las muestras.
(4) Determinar si la inspección lote por lote es calificada o no calificada y elaborar un plan de eliminación posterior a la inspección. 2. Ejemplos de inspección
La inspección de un determinado producto envasado en lotes de 10.000 piezas se lleva a cabo de acuerdo con GB/T2828.1-2003 “Plan de muestreo de inspección por lotes recuperado por límite de calidad de aceptación (AQL)”, y se adopta el nivel de inspección general II. Utilice el plan de muestreo de inspección normal de una sola vez y compruebe el código de tamaño de muestra de la Tabla 8-9 a L; luego compruebe el tamaño de muestra de la Tabla 8-10 a 200 y seleccione muestras aleatoriamente. De acuerdo con las tres categorías de límites de calidad de recepción: la Categoría A es 1,0, la Categoría B es 4,0 y la Categoría C es 6,5. Se puede ver en la Tabla 8-10 que la fila con el código de tamaño de muestra L y AOL=1,0, 4,0, 6,5 En la intersección de las columnas, lea [5,6], [14,15], [21,
Es el número de productos rechazados en tres categorías paracajas de cigarrillos de cartón: A, D y C.
Si la cantidad de productos defectuosos en la muestra es mayor o igual a la cantidad de productos defectuosos, entonces no es igual a la cantidad de productos defectuosos. Por ejemplo, si se toman 2000 productos de la línea de producción para su inspección y se encuentra que 5 están defectuosos, entonces este lote de productos de embalaje se considera no apto.
3 productos no cumplieron con los requisitos en la Categoría A, 4 productos no cumplieron con los requisitos en la Categoría B, 2 productos no cumplieron con los requisitos en las Categorías A y B, 3 productos no cumplieron con los requisitos en las Categorías B y C, y 5cajas de cigarrillos de cartónLos productos no cumplían los requisitos en la Categoría C. Entonces, el número de productos no conformes en las Categorías A, B y C es 79 y 8 respectivamente, y el número total de productos no conformes es 24. El número de productos no conformes en las categorías A, B y C es 7, 7 y 5 respectivamente, y el número total de productos no conformes es 19.
Cuando el número de productos no conformes alcanza el límite de rechazo, determinar si este lote de productos envasados será rechazado requiere un análisis detallado. En ocasiones, es necesario adoptar una solución intermedia, como aceptar el lote pero advertir que se requieren medidas correctivas, o rechazarlo pero aceptar recibirlo tras su clasificación o reprocesamiento.
Implementación decajas de cigarrillos de cartóninspección de calidad del embalaje
cajas de cigarrillos de cartónLos productos envasados deben someterse a control de calidad durante el proceso de producción, y la maquinaria y los equipos deben ajustarse en función de la información obtenida para mantener los valores característicos de calidad especificados dentro de los límites requeridos. Tras recibir los productos envasados, los usuarios deben realizar inspecciones de calidad para determinar si cumplen con las especificaciones técnicas de fabricación y comprobar si presentan daños evidentes durante el transporte.
(1) Contenido del trabajo de inspección de calidad La inspección es un derecho básico de los usuarios para recibir productos. Puede ser una inspección completa o una inspección por muestreo. Los contenidos básicos del trabajo de inspección son: ① Formular especificaciones técnicas paracajas de cigarrillos de cartónProductos de embalaje. ② Desarrollar criterios de evaluación. ③ Utilizar herramientas y métodos de inspección fiables. ④ Registrar los datos de inspección. ⑤ Presentar sugerencias para el procesamiento de los resultados de la inspección. ⑥ Enviar los datos de inspección y las sugerencias al departamento de gestión de calidad.
(2) Implementación específica de la inspección de calidad
La inspección de calidad específica de varioscajas de cigarrillos de cartónEl embalaje de los productos es diferente. Aquí tomamos como ejemplo la inspección de calidad de botellas y frascos de vidrio, cajas plegables, etc. Otros productos pueden servir de referencia.
1. Botellas y frascos de vidrio
(1) Especificaciones técnicas para botellas y frascos de vidrio
①Forma. La forma básica de las botellas y frascos de vidrio depende principalmente del tipo y la cantidad de artículos que contienen. Una vez determinada la forma de la botella, se debe dibujar un plano de trabajo para mostrar la apariencia del recipiente. Generalmente se representa con tres vistas, vistas parciales ampliadas y vistas tridimensionales adicionales. ②Tamaño. Las dimensiones importantes de las botellas y frascos de vidrio deben anotarse en los planos de trabajo, con las tolerancias indicadas, y otros elementos como la capacidad o el volumen también deben incluirse. Las dimensiones y tolerancias deben negociarse con el fabricante porque las máquinas de fabricación de botellas del fabricante tienen alturas y diámetros fijos, lo que a menudo limita la forma y el tamaño de las botellas y latas. Las máquinas de fabricación de botellas de uso común generalmente limitan la altura de las botellas y latas a 25~300 mm. El diámetro de las botellas y latas está relacionado con la cantidad de botellas y latas producidas en una sección de la máquina, y su diámetro está entre 12 y 150 mm. ③Tolerancia. Las botellas de vidrio se ven afectadas por algunos factores durante el proceso de moldeo, lo que causa algunas diferencias en la forma y el tamaño. Por lo tanto, se debe dar un rango aceptable de variación o tolerancia al tamaño de las botellas. Las tolerancias estándar se aplican al volumen (mL), la masa (kg), la altura (mm) y el diámetro (mm). La tolerancia de capacidad de las botellas y latas pequeñas es del 15 %, y la de las botellas y latas grandes es inferior al 1 %. La tolerancia de capacidad de las distintas botellas y latas se encuentra entre estos dos límites. La tolerancia de masa es aproximadamente del 5 % de la masa especificada de la botella, y el rango de variación de altura es del 0,5 % al 0,8 % de la altura total. Para viales con un diámetro mínimo de unos 25 mm, la tolerancia de diámetro es del 8 %, para botellas con un diámetro máximo de 200 mm, la tolerancia es del 1,5 %, y para otras botellas y latas, la tolerancia se encuentra entre estos dos límites.
2. Caja plegable
②Línea de hendidura. Las líneas de hendidura deben ser uniformes y de cierta profundidad para que la caja pueda formar un contorno recto y una forma plegada definida. Cuando la caja se pliega y aplana a 180°, para minimizar las grietas en la línea de hendidura, se debe usar una cuchilla de hendido con ruedas transparentes para marcar la línea, y la cuchilla de plegado de la caja debe estar alineada con el centro de la línea de hendidura en la superficie de la caja. Todos los bordes troquelados deben ser limpios y planos.
Todas las áreas que requieren hendidura deben ser preprensadas para garantizar una producción normal en el embalaje. ③Planitud. Las cajas deben ser planas, sin deformaciones ni alabeos, separadas entre sí o pegadas. ④Limpieza. Limpie y frote las cajas antes del embalaje para eliminar el polvo y los residuos que quedan del troquelado en la superficie de las cajas.
⑤Impresión. La impresión en el cartón debe cumplir con los estándares de color y asegurar que los gráficos y el texto estén coordinados y sean estéticamente agradables. ⑥Regulaciones de gestión de alimentos y medicamentos.cajas de cigarrillos de cartónLos envases utilizados en la producción no deben contener sustancias migrantes que superen los límites establecidos por las autoridades alimentarias y farmacéuticas y sus departamentos subordinados.
Confeti.⑦Embalaje y venta. Las cajas impresas deben embalarse de acuerdo con la normativa. Pueden embalarse en cajas de cartón corrugado y sellarse con cinta adhesiva, o apilarse en palés y envolverse con film estirable o retráctil. Cada unidad de embalaje debe indicar el fabricante, el número de cajas, el tipo y tamaño de las cajas, la fecha de fabricación y el número de lote, etc.
⑧ Almacenamiento, carga y descarga. Las cajas deben almacenarse en un lugar limpio a temperatura ambiente con una humedad relativa del 40 % al 60 %. Las cajas que contienen otras cajas no deben apilarse de lado, ni colocarse cerca de radiadores u otras fuentes de calor, ni en lugares donde puedan dañarse fácilmente. Tampoco deben colocarse sobre suelos húmedos. Al sacar las cajas, siga el principio de «primero en entrar, primero en salir» y abra solo las que vaya a utilizar.
(2) Clasificación de cajas de cartón corrugado no calificadas
① La categoría A no cumple con los requisitos. Impide que la caja contenga productos y prohíbe la impresión y el marcado en la misma.
a. La fuerza de apertura o la fuerza de rebote de la caja es demasiado grande.
b. Las dimensiones exceden la tolerancia especificada en los planos de diseño estructural.
c. La caja está dañada, tiene agujeros o arañazos, lo que provoca que el diseño impreso se raye o se vea borroso.
d. Hay un error en uno o varios colores impresos.
e. Los colores de impresión no están registrados, lo que provoca que el patrón aparezca borroso.
La hendidura está desalineada y no se puede formar, rellenar ni sellar durantecajas de cigarrillos de cartón producción de envases.
② La categoría B no cumple con los requisitos. La caja es apenas utilizable o parece de mala calidad.
a. El diseño impreso tiene manchas o arañazos en la superficie, dejando al descubierto cartón o pintura calcárea.
b. El hendido incompleto o insuficiente dificulta la formación del cartón en la línea de producción de embalaje, lo que reduce la eficiencia del embalaje. c. Cuando se cierra la solapa de bloqueo inferior automática, el enchufe no se abre correctamente. d. Se perforan orificios de fácil apertura en el lateral del cartón. No apto.
③La categoría C no está calificada. Solo afecta la apariencia, pero no el uso.
a. La superficie de impresión es rugosa y la calidad del pulido es deficiente.
b. El color de impresión es ligeramente estándar.
Los límites de calidad de recepción no calificados mencionados anteriormente son: Clase A 0,4; Clase B 1,0; Clase C 2,5.
(3) Inspección de cajas de cartón: El fabricante de cajas de cartón debe realizar un control de calidad e inspección efectivos para garantizar que cumplan con las especificaciones técnicas. Si un lote completo de productos no cumple con los requisitos debido a un mal desempeño de las cajas, el departamento de gestión de calidad del fabricante tiene derecho a solicitar una nueva inspección.
En la sociedad moderna, aunque hacercajas de cigarrillos de cartónLas personas han establecido los conceptos de protección ambiental y desarrollo sostenible.
El embalaje debe tener propiedades respetuosas con el medio ambiente, libres de contaminación y fáciles de manejar. La tendencia general del desarrollo económico mundial es el concepto de desarrollo científico orientado a las personas, integral, coordinado y sostenible. Es necesario asegurar que el crecimiento económico esté coordinado con la población, los recursos y el medio ambiente, y que se haga igual hincapié en el desarrollo económico y la protección del medio ambiente. El crecimiento económico debe basarse en la capacidad de carga de los recursos y el entorno ecológico, con el propósito de construir una sociedad orientada a la conservación y respetuosa con el medio ambiente. Se ha formado un nuevo concepto de "embalaje sostenible". El "embalaje sostenible" requiere que se optimicen los materiales y la energía que se deben considerar en el diseño del embalaje, el rendimiento y el costo del embalaje para cumplir con los requisitos estándar del mercado, y el uso de materiales regenerables encajas de cigarrillos de cartónProcesos de fabricación, transporte y reciclaje de envases. Energía, máximo uso de materiales renovables y reciclables, reciclaje de alta eficiencia, suministro de valiosas materias primas para productos reciclados, beneficiando a individuos y grupos durante elcajas de cigarrillos de cartónEl ciclo de vida del embalaje garantiza la seguridad y la salud. Es coherente con el concepto de economía circular, que se centra en la utilización eficiente y el reciclaje de recursos, y se caracteriza por un bajo consumo, bajas emisiones y alta eficiencia. Representa una alternativa a la producción, el consumo y la generación de residuos en masa. Supone un cambio fundamental en el modelo tradicional de crecimiento de los recursos. La industria del embalaje debe adaptarse a las necesidades del desarrollo de la economía circular. El embalaje adquiere una nueva definición: «embalaje verde».
Fecha de publicación: 17 de abril de 2024