En la actualidad, la mayoría de las empresas de embalaje en mi país utilizan dos procesos para producir cajas de color: (1) primero imprimen el papel de superficie de color, luego cubren la película o el glaseado y luego montan manualmente el pegamento o laminan mecánicamente de forma automática el molde corrugado; (2) Las imágenes y textos en color se imprimen en la película de plástico, luego se cubren sobre el cartón y luego se pegan y forman.caja de bombones de San Valentín
Independientemente del proceso de producción de cajas de color, su presión de carga y resistencia a la compresión son mucho menores que las de las cajas de cartón con marca de agua convencionales del mismo material (producidas por una línea de cartón), y es difícil garantizar la calidad cuando los clientes tienen una necesidad urgente o en épocas de escasez. Los productores se encuentran en serios problemas, ¿cómo resolverlos?pastel de chocolate en caja
Es bien sabido que las cajas de cartón producidas por la línea de cartón se forman mediante la aplicación de pegamento, el calentamiento para una unión instantánea y el secado. Sin embargo, el cartón laminado para cajas de color no se calienta ni se seca, y la humedad del pegamento penetra en el papel. Debido a la barrera del barniz en la superficie coloreada y la película de plástico, la humedad en la caja no se puede disipar durante mucho tiempo, por lo que se ablanda y reduce su resistencia. Por lo tanto, buscamos una solución a este problema considerando los siguientes factores:caja de chocolate para regalo
⒈ colocación de papel cajas de chocolate de lujo
Algunas empresas tienen la idea errónea de que cuanto mayor sea el gramaje del papel interior, mayor será la presión de soporte y la resistencia a la compresión del cartón, pero esto no es así. Para mejorar la presión de soporte y la resistencia a la compresión de la caja de color, es necesario aumentar la capacidad de soporte de presión del papel central. Siempre que el papel de la superficie no presente marcas de ondulación después del encolado, se debe utilizar papel de bajo gramaje en la medida de lo posible; el papel central y el papel para baldosas son los más adecuados. El papel de pulpa de paja o pulpa de madera tiene buena resistencia y alta resistencia a la compresión anular. No utilice papel corrugado de resistencia media o de resistencia general, ya que se trata principalmente de una mezcla de pulpa cruda y pulpa reciclada, que presenta una rápida absorción de agua, baja resistencia a la compresión anular y buena tenacidad, pero baja rigidez. Según las pruebas, la tasa de absorción de agua del papel corrugado de resistencia media es entre un 15 % y un 30 % mayor que la del papel despulpado, medida mediante el método Kebo; el gramaje del papel de revestimiento se puede aumentar según corresponda. La práctica ha demostrado que reducir el gramaje del papel interior y aumentar el gramaje del papel corrugado y del papel central tiene mayores ventajas competitivas en términos de calidad y precio.Caja de regalo de bombones.caja pre-roll tamaño king
⒉La calidad del pegamentocajas de regalo de chocolates
La mayor parte de la producción de cartón utiliza actualmente pegamento de almidón de maíz, ya sea casero o comercial. Este pegamento de maíz de alta calidad no solo ofrece una buena adherencia, sino que también mejora la presión y la rigidez del cartón, y el cuerpo de la caja no se deforma fácilmente. La calidad del pegamento de almidón de maíz está estrechamente relacionada con el proceso de producción, el entorno, la calidad de las materias primas y auxiliares, y el tiempo de mezclado. Los requisitos de calidad del almidón de maíz son: finura de malla 98-100, contenido de cenizas no superior al 0,1 %; contenido de agua 14,0 %; acidez 20 cc/100 g; dióxido de azufre 0,004 %; olor normal; color blanco o ligeramente amarillento.pequeña caja de chocolate
Si la calidad del almidón gelatinizado no cumple con este estándar, la proporción de agua puede reducirse según la situación. A medida que aumenta la temperatura, se debe reducir la proporción de agua, aumentar el bórax y la sosa cáustica según corresponda, y reducir la cantidad de peróxido de hidrógeno. El pegamento cocido no debe almacenarse durante mucho tiempo, especialmente en verano; es mejor usarlo tal como se prepara. Añadir un 3-4% de formaldehído, un 0,1% de glicerina y un 0,1% de ácido bórico al pegamento puede aumentar la resistencia al agua del papel, acelerar la adhesión y fortalecer la dureza del cartón.caja de chocolate de regalo
Además, se puede utilizar un pegamento químico ecológico, como el adhesivo PVA, para laminar el cartón. Sus características son que el cartón corrugado laminado es plano, recto, bien adherido y duradero, sin deformarse. El método de producción (tomando como ejemplo 100 kg de adhesivo) es el siguiente: proporción de materiales: alcohol polivinílico (13,7 kg), emulsión de acetato de polivinilo (2,74 kg), ácido oxálico (1,37 kg), agua (82 kg, proporción de agua 1:6). Primero, se calienta el agua a 90 °C, se añade polietilenglicol y se remueve uniformemente. Se continúa calentando hasta que el agua hierva, se mantiene caliente durante 3 horas, se añade ácido oxálico y se remueve. Finalmente, se añade emulsión de acetato de polivinilo y se remueve uniformemente.
⒊Cantidad de pegamento
Independientemente de si se trata de montaje manual o automático de superficies de color, la cantidad de pegamento aplicada no debe ser excesiva. En la producción, algunos empleados aumentan artificialmente la cantidad de pegamento para evitar el desgomado, lo cual no es aconsejable y debe controlarse estrictamente. La cantidad de pegamento aplicada debe ser de 80 a 110 g/m². Sin embargo, dependiendo del tamaño del cartón corrugado, es recomendable controlar la cantidad de pegamento y cubrir uniformemente los bordes. Mientras no se produzca desgomado, cuanto menor sea la cantidad de pegamento, mejor.pitillera normal
⒋La calidad del cartón de una sola caraentrega de caja de chocolate
La calidad del cartón ondulado de una sola cara está determinada por la calidad del papel base, el tipo de ondulación, la temperatura de trabajo de la máquina onduladora, la calidad del adhesivo, la velocidad de funcionamiento de la máquina y el nivel técnico del operador.
Hora de publicación: 24 de mayo de 2023